汽车制造质量管理（配任务工单·第2版）

单元5 整车质量管理及相关法律法规

单元4 汽车制造过程质量管理

单元3 零部件质量管理

单元2 质量管理体系

单元1 质量管理基础知识

汽车制造质量管理任务工单

参考文献

6.6.4 现场开展5S活动的方法

6.6.3 清洁和自律

6.6.2 整理、整顿、清扫

6.6.1 5S概述

6.6 5S活动

6.5.4 QC小组活动的激励

6.5.3 QC小组活动成果的评价

6.5.2 QC小组成果报告的发表

6.5.1 QC小组成果报告的编写

6.5 QC小组活动成果

6.4.4 A：处置阶段

6.4.3 C：检查阶段

6.4.2 D：实施阶段

6.4.1 P：计划阶段

6.4 QC小组活动的步骤

6.3.3 QC小组的组建程序和注册登记

6.3.2 QC小组成员的组成及职责

6.3.1 QC小组的组建原则

6.3 QC小组的组建

6.2.4 QC小组活动的产生和发展

6.2.3 QC小组活动的宗旨

6.2.2 QC小组的性质和特点

6.2.1 QC小组活动概述

6.2 QC小组活动

6.1.4 作业人员要积极参加质量改进

6.1.3 质量改进的组织与推进

6.1.2 质量改进的步骤和内容

6.1.1 质量改进的概念及意义

6.1 质量改进基本认识

单元6 质量改进

5.4.3 汽车“三包”案例讨论

5.4.2 汽车“三包”与“召回”的差异

5.4.1 汽车“三包”政策概述

5.4 汽车“三包”

5.3.4 国外汽车召回的情况介绍

5.3.3 汽车召回实施

5.3.2 汽车召回的关键词

5.3.1 汽车召回管理概述

5.3 制定汽车召回管理方案

5.2.4 获证后跟踪检查和监督管理

5.2.3 产品认证证书及认证标志的颁发及使用

5.2.2 3C认证步骤

5.2.1 强制性产品认证的含义

5.2 制定工厂通过强制性产品认证及后续管理的方案

5.1.3 整车质量评审规范

5.1.2 整车质量评审

5.1.1 整车质量检查概述

5.1 整车质量检查

单元5 整车质量管理及相关法律法规

4.3.3 监测装置管理内容

4.3.2 车身精度管理内容

4.3.1 车身精度管理概述

4.3 精度质量管理

4.2.4 过程评审

4.2.3 过程能力评估

4.2.2 过程质量的控制方法

4.2.1 过程和过程质量的概念

4.2 过程质量管理

4.1.4 标准作业

4.1.3 生产班组的质量管理职能

4.1.2 汽车生产流程与质量管理

4.1.1 生产现场质量管理内容与要点

4.1 生产现场质量管理

单元4 汽车制造过程质量管理

3.2.3 不合格零部件的质量改善

3.2.2 不合格零部件的处理

3.2.1 不合格零部件的类型

3.2 质量不合格零部件管理

3.1.3 量产阶段的零部件质量管理

3.1.2 开发阶段的零部件质量管理

3.1.1 零部件质量管理基础知识

3.1 零部件质量管理概述

单元3 零部件质量管理

2.4.2 IATF16949:2016

2.4.1 ISO 9000概述

2.4 ISO 9000与IATF 16949:2016

2.3.5 主要内容

2.3.4 方式

2.3.3 依据

2.3.2 目标

2.3.1 目的

2.3 质量管理体系审核

2.2.4 员工在质量管理体系中应当发挥的作用

2.2.3 质量管理体系的运行

2.2.2 质量管理体系的构筑步骤

2.2.1 质量管理体系的特点

2.2 质量管理体系构筑与运行

2.1.4 ISO 9001:2015标准理解

2.1.3 质量管理体系要素

2.1.2 基本术语

2.1.1 概述

2.1 质量管理体系认知

单元2 质量管理体系

1.4.7 控制图

1.4.6 散布图

1.4.5 直方图

1.4.4 分层法

1.4.3 调查表

1.4.2 因果图

1.4.1 排列图

1.4 QC常用工具应用

1.3.7 质量教育与培训

1.3.6 质量信息管理

1.3.5 标准化管理

1.3.4 计量管理

1.3.3 质量方针和质量目标

1.3.2 质量控制计划

1.3.1 质量责任制

1.3 质量管理基础认知

1.2.4 全面质量管理

1.2.3 质量管理理论

1.2.2 质量的产生、形成和实现的过程

1.2.1 质量的概念和质量特性

1.2 全面质量管理认知

1.1.2 质量管理发展史

1.1.1 质量和顾客满意

1.1 质量与质量管理发展史

单元1 质量管理基础知识

前言

版权信息

封面

封面

版权信息

前言

单元1 质量管理基础知识

1.1 质量与质量管理发展史

1.1.1 质量和顾客满意

1.1.2 质量管理发展史

1.2 全面质量管理认知

1.2.1 质量的概念和质量特性

1.2.2 质量的产生、形成和实现的过程

1.2.3 质量管理理论

1.2.4 全面质量管理

1.3 质量管理基础认知

1.3.1 质量责任制

1.3.2 质量控制计划

1.3.3 质量方针和质量目标

1.3.4 计量管理

1.3.5 标准化管理

1.3.6 质量信息管理

1.3.7 质量教育与培训

1.4 QC常用工具应用

1.4.1 排列图

1.4.2 因果图

1.4.3 调查表

1.4.4 分层法

1.4.5 直方图

1.4.6 散布图

1.4.7 控制图

单元2 质量管理体系

2.1 质量管理体系认知

2.1.1 概述

2.1.2 基本术语

2.1.3 质量管理体系要素

2.1.4 ISO 9001:2015标准理解

2.2 质量管理体系构筑与运行

2.2.1 质量管理体系的特点

2.2.2 质量管理体系的构筑步骤

2.2.3 质量管理体系的运行

2.2.4 员工在质量管理体系中应当发挥的作用

2.3 质量管理体系审核

2.3.1 目的

2.3.2 目标

2.3.3 依据

2.3.4 方式

2.3.5 主要内容

2.4 ISO 9000与IATF 16949:2016

2.4.1 ISO 9000概述

2.4.2 IATF16949:2016

单元3 零部件质量管理

3.1 零部件质量管理概述

3.1.1 零部件质量管理基础知识

3.1.2 开发阶段的零部件质量管理

3.1.3 量产阶段的零部件质量管理

3.2 质量不合格零部件管理

3.2.1 不合格零部件的类型

3.2.2 不合格零部件的处理

3.2.3 不合格零部件的质量改善

单元4 汽车制造过程质量管理

4.1 生产现场质量管理

4.1.1 生产现场质量管理内容与要点

4.1.2 汽车生产流程与质量管理

4.1.3 生产班组的质量管理职能

4.1.4 标准作业

4.2 过程质量管理

4.2.1 过程和过程质量的概念

4.2.2 过程质量的控制方法

4.2.3 过程能力评估

4.2.4 过程评审

4.3 精度质量管理

4.3.1 车身精度管理概述

4.3.2 车身精度管理内容

4.3.3 监测装置管理内容

单元5 整车质量管理及相关法律法规

5.1 整车质量检查

5.1.1 整车质量检查概述

5.1.2 整车质量评审

5.1.3 整车质量评审规范

5.2 制定工厂通过强制性产品认证及后续管理的方案

5.2.1 强制性产品认证的含义

5.2.2 3C认证步骤

5.2.3 产品认证证书及认证标志的颁发及使用

5.2.4 获证后跟踪检查和监督管理

5.3 制定汽车召回管理方案

5.3.1 汽车召回管理概述

5.3.2 汽车召回的关键词

5.3.3 汽车召回实施

5.3.4 国外汽车召回的情况介绍

5.4 汽车“三包”

5.4.1 汽车“三包”政策概述

5.4.2 汽车“三包”与“召回”的差异

5.4.3 汽车“三包”案例讨论

单元6 质量改进

6.1 质量改进基本认识

6.1.1 质量改进的概念及意义

6.1.2 质量改进的步骤和内容

6.1.3 质量改进的组织与推进

6.1.4 作业人员要积极参加质量改进

6.2 QC小组活动

6.2.1 QC小组活动概述

6.2.2 QC小组的性质和特点

6.2.3 QC小组活动的宗旨

6.2.4 QC小组活动的产生和发展

6.3 QC小组的组建

6.3.1 QC小组的组建原则

6.3.2 QC小组成员的组成及职责

6.3.3 QC小组的组建程序和注册登记

6.4 QC小组活动的步骤

6.4.1 P：计划阶段

6.4.2 D：实施阶段

6.4.3 C：检查阶段

6.4.4 A：处置阶段

6.5 QC小组活动成果

6.5.1 QC小组成果报告的编写

6.5.2 QC小组成果报告的发表

6.5.3 QC小组活动成果的评价

6.5.4 QC小组活动的激励

6.6 5S活动

6.6.1 5S概述

6.6.2 整理、整顿、清扫

6.6.3 清洁和自律

6.6.4 现场开展5S活动的方法

参考文献

汽车制造质量管理任务工单

单元1 质量管理基础知识

单元2 质量管理体系

单元3 零部件质量管理

单元4 汽车制造过程质量管理

单元5 整车质量管理及相关法律法规